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技術文章
熒光磁粉探傷儀結構介紹
2011-11-15
熒光磁粉探傷儀又叫便攜式磁粉探傷機磁粉探傷儀器、交流磁粉探傷機等別名,是利用磁軛對鐵磁性被探傷工件進行交流磁化的磁粉探傷儀,它能對各種零件進行磁化探傷,包括對大型零部件進行局部磁化探傷,能用作外加法磁力探傷和剩磁法磁力探傷。

半自動熒光滲透檢測線技術規格說明書:

1、概述(投標方的總要求)
1.1供貨范圍
1.1.1設備名稱: 半自動熒光磁粉探傷儀
1.1.2設備數量:  1套
1.1.3設備用途:用熒光滲透檢驗法,檢測出非松孔零件表面開口不連續性的一種無損檢測設備。
1.1.4 該項目為交鑰匙工程。
1.2 檢測零件
本設備廣泛應用于金屬材料、機械加工的零件的無損檢測。
1.3檢測能力
熒光滲透檢測線能對113廠發動機附件中的不同零、組件進行半自動清洗、滲透、干燥、顯像、檢驗,提高產品質量及生產進度。
1.4 交貨期
商務合同生效后3個月。
1.5招標方工廠條件
1.5.1廠房:
符合乙方向用戶提供地基圖及安裝調試準備要求文件。
1.5.2動能:
 380V±10% 50HZ 60KVA
2、該滎光檢測線能滿足的工藝要求
腐蝕槽(堿)→中和槽→預清洗槽→超聲波清洗槽→預清洗槽→烘干槽→滲透液槽(1)→滲透液槽(2)→滲透液槽(3)→預清洗槽→乳化劑槽→多功能清洗槽→補洗槽(2個)→烘干槽→顯像槽→去出多余顯像劑工位→暗室
3、該檢測線能滿足的要求
3.1概述
半自動二星和值规律主要由檢測前的預腐蝕、熒光滲透檢驗流水線、污水處理設備、輔助配套設施組成,是非標半自動檢測流水線,采用水洗型熒光滲透檢驗和非水洗型熒光滲透檢驗工藝(采用浸漬法施加滲透劑,并采用干粉顯像方法)。熒光滲透檢測系統是一種在不破壞材料或零件的前提下,用熒光滲透檢驗法,檢測出非松孔零件表面開口不連續性的一種無損檢測設備。該系統是由若干個多功能組合槽、管路系統、自動控制系統組成,如:預腐蝕、預清洗、滲透、滴干、乳化、清洗、補充清洗、烘干、噴粉、檢驗等工序組成。
本設備廣泛應用于金屬材料、機械加工的零件的無損檢測。
3.2 設計依據
3.2.1:符合HB/Z61-1998《滲透檢驗》和ASTM E-1417的要求
3.2.2:符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996),表4中第二類污染*高允許排放濃度一級標準的要求。
3.3 設計目標
3.3.1:熒光滲透檢測線能對113廠發動機附件中的不同零、組件進行半自動清洗、滲透、干燥、顯像、檢驗,提高產品質量及生產進度;
3.3.2:滲透檢測線相應的水處理設備能處理滲透檢測線各工位產生的工業污水,處理后的水可二次利用,需排放的污水應達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996),表4中第二類污染*高允許排放濃度一級標準的要求;處理能力為:1T/h。
3.4、整體要求
該檢測線由零件預腐蝕、預清洗線、零件檢測線、零件輸送系統、污水處理系統、控制系統組成,詳見工藝流程圖。
腐蝕槽(堿)→中和槽→預清洗槽→超聲波清洗槽→預清洗槽→烘干槽→滲透液槽(1)→滲透液槽(2)→滲透液槽(3)→預清洗槽→乳化劑槽→多功能清洗槽→補洗槽(2個)→烘干槽→顯像槽→去出多余顯像劑工位→暗室
3.4.1設備結構合理,以實用、耐用為原則,外觀精美,內壁采用304不銹鋼板,符合QQ-S-763技術條件,厚度為2mm,外壁采用拉絲不銹鋼板制造,厚度為1.0 mm~1.2mm。
3.4.2 采用進口工業人機界面(以下簡稱觸摸屏)和小型工業可編程順序控制器(以下簡稱PLC)進行集中統一控制,每道工序的工藝參數可在觸摸屏控制面板上方便地修改,每道工序配有報警系統。             
 
 
3.4.3 每個工位均可進行手動操作和自動操作,在手動狀態下,各個機械動作可在人工控制下單獨進行操作,在自動狀態下,每道工序可按設定好的控制程序進行操作。
3.4.4 設備上的所有儀表均能方便地拆卸、安裝,便于校驗。安裝位置便于操作人員觀察。
3.4.5設備上各工位均設有耐腐蝕的中、英文對照指示標牌。
3.4.6 各工位工件的傳送采用直線形結構。
3.4.7 所有槽均為氣動開關槽蓋,在開啟后與槽體平面的夾角>100度。
3.4.8 設備的電器控制部分工作時噪音?。ㄐ∮?0分貝)。
3.4.9 設備的氣動及水管(各種電磁閥)控制元件均采用進口控制元件,質量穩定可靠,蓋在開啟和關閉時無噪音、動作靈活無卡滯現象。
3.4.10 所有外購元器件均有出廠合格證明及說明書。
3.4.11 所有顯示裝置及調節裝置均放置在易觀察到的位置。
3.4.12 電源:380V±10%50Hz  60KVA。
3.5、主要設備數量及技術參數要求:
3.5.1)主要設備數量
    3.5.1.1、預腐蝕槽(2個)
.3.5.1.2、超聲波清洗槽(1個)
3.5.1.3. 預清洗槽(3個)
3.5.1.4、滲透液槽(3個)
3.5.1.5、乳化劑槽(1個)
3.5.1.6、多功能清洗槽(1個)
3.5.1.7、補洗槽(2個)
3.5.1.8、烘干槽(2個)
3.5.1.9、顯像槽(1個)
3.5.1.10、去除多余顯像劑工位(1個)
3.5.1.11、電器控制柜(1個)
3.5.2)主要設備技術參數及要求:
3.5.2.1預腐蝕槽(3個)
堿洗預腐蝕槽槽液成份:氫氧化鈉6克,水1升。
中和槽槽液成份:硝酸25%,水75%

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